食用辣椒醬均質(zhì)乳化機

簡要描述：上海新浪食用辣椒醬真空均質(zhì)乳化機優(yōu)勢
對于辣椒醬的生產(chǎn)，上海新浪的真空均質(zhì)乳化機有以下幾點優(yōu)勢：
1、采用德國技術(shù)設(shè)計的核心部位，以及科學的攪拌系統(tǒng)，可以對物料進行超細膩剪切均質(zhì)，讓辣椒醬的口感更細膩潤滑
2、高效加熱，大大縮短了辣椒醬的批量生產(chǎn)時間，為企業(yè)贏得更多商機效益
3、顯著的真空效果，真空度可以達到-0.7Mpa，可以輕松地去除果醬物料中的氣泡

產(chǎn)品型號： SXL

所屬分類：真空乳化機

更新時間：2025-11-19

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SXL上海新浪 食用辣椒醬真空均質(zhì)乳化機

一、辣椒醬制作

     將成熟的紅辣椒用清水洗凈晾干后，放在洗凈無油污的案板上剁成碎末，越細越好。辣椒剁細后把辣椒末放入大盆里，按0.5公斤辣椒、200克大蒜仁、50克食鹽、50-100克三花酒的比例配料。將大蒜剁碎，和辣椒末、食鹽、三花酒放在一起，攪拌均勻。放在陽光下曬1—2天，使它自然醬汁化，然后裝入干凈的大口玻璃甁內(nèi)。在醬面上再放入少量三花酒、蓋嚴甁口。在陽光好的天氣，可打開甁蓋曬太陽，切忌攪拌，以免造成酸性變味。平時將加工好的醬汁放在通風陽光充足的地方，這樣就可以制出清香質(zhì)優(yōu)的辣椒醬。

二、食用辣椒醬真空均質(zhì)乳化機優(yōu)勢

   辣椒醬的市場越來越廣，需求量的不斷增加，人們對辣椒醬的品質(zhì)要求也越來越高，要求辣椒醬更細更均勻，同時保質(zhì)期也要更長，產(chǎn)品更穩(wěn)定。傳統(tǒng)的工藝設(shè)備已經(jīng)無法滿足新型辣椒醬生產(chǎn)的要求，隨機更好更新的辣椒醬生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)運而生。上海新浪致力于混合機械設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)多年，對于辣椒醬生產(chǎn)設(shè)備有著更*的心得。上海新浪研發(fā)的乳化機可以充分滿足新型辣椒醬的生產(chǎn)需求。

　　4、衛(wèi)生清潔，采用304食品級不銹鋼材料打造的真空均質(zhì)乳化機，以及科學的投料與出料設(shè)計，可以讓整個辣椒醬生產(chǎn)更加清潔衛(wèi)生，可大大提高辣椒醬產(chǎn)品的保質(zhì)期。          

辣椒醬多功能真空均質(zhì)乳化機，是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續(xù)相中，其利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，從而得到無氣泡細膩及穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

產(chǎn)品。

主要設(shè)備有：罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機或管線式高剪切乳化機組成。 慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內(nèi)壁與物料不斷產(chǎn)生新的界面而不再留有任何死角。高速均質(zhì)乳化器是由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪與具有放射狀導(dǎo)流槽的定子而構(gòu)成，經(jīng)特殊設(shè)計的葉輪上下翼葉高速旋轉(zhuǎn)，從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入，后經(jīng)葉輪以離心力高速拋射。因葉輪與定子間有較小的間隙，所以物料在被吸入與拋出過程中經(jīng)過了強烈的剪切、擠壓、混合、噴射、高頻震蕩等一系列復(fù)雜的物理反應(yīng)，從而將混合物料充分乳化，因慢速攪拌為同速逆向左旋不斷進行，從而使整個容器內(nèi)的物料由上而下不斷循環(huán)進行混合、分散、均質(zhì)、乳化。

初級：

預(yù)混罐內(nèi)含*的抽吸轉(zhuǎn)子，用來抽吸湍流的液體對粘度達100,000 cp液體的循環(huán)容量高可在高壓下進行CIP清洗，溫和，不劇烈。

第二級：

選擇合適的分散頭，乳化后粒徑小且精細，產(chǎn)品均一，即使在較長時間內(nèi)也能保持穩(wěn)定。無需附加真空泵即可將粉體直接吸入分散腔與固體混合預(yù)混罐內(nèi)有一特殊的螺旋攪拌器，能保證罐內(nèi)物料混合穩(wěn)定充分。垂直與水平方向上混合充分氟綸材質(zhì)的刮板非常靈活，可逆向旋轉(zhuǎn)，*，能夠加熱和冷卻，而時間也被大大縮短。整個混合生產(chǎn)過程采用現(xiàn)代電子觸屏式操作，具體可依據(jù)要求調(diào)整。SID可以提供從5mL至2000L反應(yīng)系統(tǒng)的完整方案，包括：攪拌、均質(zhì)、加熱、pH測量、真空、扭矩測量 (粘度) 以及軟件采集數(shù)據(jù)。

(1)、均質(zhì)：SID反應(yīng)器可配備XBI2000乳化機，通過合適的分散刀具的選擇，得到不同大小的顆粒度，低可達0.3μm；

(2)、攪拌：SID配備了刮邊攪拌機，處理粘度可達150000 mPas，并可定時操作，TFT大數(shù)顯屏；

(3)、加熱：SID的夾套反應(yīng)器允許外接恒溫循環(huán)器，對樣品進行加熱甚至冷卻。如果恒溫器連接了外置的溫度傳感器，可對樣品溫度實現(xiàn)實時監(jiān)控；

(4)、扭矩測量(粘度)：SID配備的P4允許在物料處理過程中監(jiān)控物料的粘度變化。圖示展示一個樣品在反應(yīng)器中先被加熱后冷卻的過程。

(5)、真空：從產(chǎn)品中去除氣泡是一件非常困難及耗時的任務(wù)，真空環(huán)境以及緩慢攪拌，可以盡可能地減少甚至避免氣體對樣品的影響。SID配備的刮邊攪拌即轉(zhuǎn)速達530rpm，低速僅4 rpm；而真空泵LVS105T低真空度可達2 mbar，同時分散機的真空滾球軸承和釜蓋保證了低真空值的實現(xiàn)。

(6)、靈活性：除了以上性能外，SID的反應(yīng)釜蓋配有標準的NS29及NS14接口，更大限度的滿足了如pH測量、回流冷凝、給料裝置等的應(yīng)用。

(7)、數(shù)據(jù)采集：實際上，為了保證工藝的重現(xiàn)性，數(shù)據(jù)的記錄和模擬將變得尤為重要。以上提到的轉(zhuǎn)速、溫度、pH、真空等，都可以通過I軟件進行采集，通過儲存、顯示及導(dǎo)出excel數(shù)據(jù)。